華為云用云服務和EI加速企業(yè)數字化進程

縱觀近年來的全球經濟形勢，我們既看到經濟全球化帶來的發(fā)展成果，也看到了國際產業(yè)轉移帶來的各個國家產業(yè)結構發(fā)生的深刻變化。

在經濟形勢大好的情況下，一些問題沒有顯現(xiàn)出來，而2008年經濟危機暴發(fā)，人們意識到金融、虛擬經濟等手段如果沒有實體經濟支撐，就是空中樓閣、曇花一現(xiàn)的美好。

今天越來越多的國家意識到實體經濟的重要性。今天我們也越來越清晰的看到全球工業(yè)格局和中國經濟發(fā)展環(huán)境發(fā)生著重大變化。因此工業(yè)競爭力的提升迫在眉睫。這不僅是關系國計民生的重要支柱，更是科技創(chuàng)新最重要的試驗田和主戰(zhàn)場。

而今天，新一代信息技術與制造業(yè)深度融合的產物工業(yè)互聯(lián)網，通過實現(xiàn)人、機、物的全面互聯(lián)，構建了一個全要素、全產業(yè)鏈、全價值鏈連接的、新型的生產制造和服務體系。工業(yè)互聯(lián)網的發(fā)展和完善已經對整個工業(yè)體系產生了深刻的影響。

后發(fā)先至，基于對工業(yè)互聯(lián)網深刻理解

當華為公司副總裁、云BU總裁鄭葉來分享對工業(yè)互聯(lián)網的理解，以及華為在工業(yè)互聯(lián)網領域的探索實踐中提出“工業(yè)互聯(lián)網的核心是工業(yè)，而不是互聯(lián)網?！蔽沂侨滩蛔∨牧舜笸鹊摹?/p>

基于工業(yè)互聯(lián)網的創(chuàng)新和服務，華為不是最早的，但是我們看到華為對于工業(yè)互聯(lián)網的理解應該是非常深刻的。

這里的“工業(yè)”不僅僅是看得見摸得著著的機器、人、廠房等。更引申為“數據、模型以及服務”，是工業(yè)領域的基礎數據、專家的技術實踐，以及優(yōu)質服務。華為云的目的是通過云計算、 大數據、AI、IoT等四大使能技術，來讓工業(yè)數據成為生產力，提升整個工業(yè)產業(yè)的競爭力。

賦能工業(yè)數據，核心是明確數據主權

鄭葉來在大會上分享到，“工業(yè)互聯(lián)網的核心是工業(yè)，而不是互聯(lián)網?！备匾氖菍I(yè)數據進行了定義，在數據工業(yè)時代，當數據成為核心資產，那么工業(yè)的發(fā)展需要明確數據主權?！叭A為是做核心技術和制造的，太明白工業(yè)數據這意味著什么”  ，鄭葉來曾在多次采訪中談到過車企的例子，一家著名車企的高管介紹過，四個車輪配置的數據是無數次工程師傅和故障檢測人員實踐出來的，這是核心價值。而這些數據的主權必須為企業(yè)自身所擁有。

基于此鄭葉來談到對工業(yè)互聯(lián)網的思考。

首先要明確數據主權，華為云提供的使能平臺目的要純粹，尊重用戶的數據主權，不去探索人家的數據。

其次，一定要明確知識產權和保護商業(yè)機密；“讓人家放心，這點做不到，誰愿意和你玩呢，誰敢和你玩呢，又怎么能放心呢？”

再次，應該實事求是的宣傳功效，解決客戶實際問題；就這一點，我是極其認同的，動不動造個概念，不管搞不搞得好都出來講講。事實上“核心的技術是要來解決實際問題的”，而不應該被拿來造概念，做秀。

最后，堅持開放的平臺，積極汲取全世界產業(yè)界先進的工具和能力。

開放共贏，華為與合作伙伴共建、共享、共贏

全中國擁有41個工業(yè)大類、191個中類和525個小類的工業(yè)企業(yè)，是全世界唯一擁有聯(lián)合國產業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家。而每類工業(yè)企業(yè)都有自己獨特的工業(yè)Know－How和行業(yè)知識。目前全球還沒有一家公司、也不可能有哪家公司可以獨立提供，覆蓋各工業(yè)行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網解方案，所以，唯有開放合作、分工配合，才能夠滿足工業(yè)企業(yè)需求，實現(xiàn)共建、共享、共贏。

華為工業(yè)互聯(lián)網解決方案，是華為和合作伙伴一起，面向工業(yè)企業(yè)提供完整的跨行業(yè)、跨領域的工業(yè)場景解決方案。基于工業(yè)數據作為新的生產力要素基礎，首先通過IoT技術實現(xiàn)工業(yè)數據的采集，然后運用云計算、大數據技術實現(xiàn)人機物的可視化，再基于AI、大數據技術構建模型，提供服務，優(yōu)化制造資源配置效率，賦予工業(yè)互聯(lián)網的四種新模式：個性化定制、網絡化協(xié)同、服務化延伸、智能化生產與維護。

在解決方案的構建中，華為聚焦“聯(lián)接＋云＋EI”提供使能平臺FusionPlant，合作伙伴聚焦行業(yè)平臺、行業(yè)know－h(huán)ow和行業(yè)應用軟件及APP。雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢，共同打造有競爭力的工業(yè)互聯(lián)網解決方案。

華為云用云服務和EI加速企業(yè)數字化進程

FusionPlant平臺通過工業(yè)設備和高價值工業(yè)產品的接入，實現(xiàn)本地化的數據采集、過濾、清洗，通過云邊協(xié)同完成模型和規(guī)則下發(fā)，實現(xiàn)邊緣智能；通過工業(yè)云基礎平臺以及工業(yè)智能，為行業(yè)應用提供使能組件，包含基礎設施資源池、工業(yè)微服務組件庫、工業(yè)智能服務組件等；最終應用平臺以FusionPlant為基礎，構建工業(yè)各領域應用，賦能各行業(yè)子平臺，如石化、鋼鐵、機器人、汽車等行業(yè)平臺等。

而華為云EI開放華為數字化實踐經驗，為FusionPlant智能化賦能，華為在人工智能領域持續(xù)投入，已經構建了包括優(yōu)化算法、語音識別、圖像識別、實時處理、多維 分析等基礎AI能力。并已將人工智能技術用于企業(yè)的生產經營各環(huán)節(jié)，通過AI使能企業(yè)應用，我們 稱之為企業(yè)智能EI。目前，華為云EI已經廣泛應用于柔性質檢、根因分析、智能排產、預測性維護等工業(yè)企業(yè)的全產業(yè)鏈和全價值鏈，成為華為工業(yè)互聯(lián)網平臺打造的核心使能技術。

例如，在電子制造行業(yè)，過去每一部手機的電芯、電池、單板都要通過人工用肉眼檢測外觀，企業(yè)則面臨著員工工作量巨大、成品率低、品控無法有效把控等問題。鄭葉來介紹，通過華為云EI服務的視覺檢測模型，成品率提升到了99．55％，員工重復勞作降低了48％。

在模具加工方面，依托華為云ROMA集成平臺以及邊緣計算接入能力，廣東鑫航智能科技公司為模具龍頭企業(yè)銀寶山新提升了30％機床設備稼動率，降低了15％刀具損耗成本。

在工業(yè)用氣領域，華為云＋EI使能匯川云平臺，將開發(fā)的模型下放到邊緣端，對空壓機實時監(jiān)測及故障報警、智能化調壓，實現(xiàn)空壓機節(jié)能，數據顯示，管道損耗模型降低能耗7．8％，電機異常預測模型降低能耗1．97％。在空壓機輕載運行時，可以節(jié)約7％的電費。如果全國推廣，生命周期內有望實現(xiàn)節(jié)省36億元電費。

在能源化工領域，通過華為云EI算法建立設備運維經驗模型，對重資產設備實現(xiàn)預測性維護，避免非計劃停機導致的巨額損失。華為FusionPlant使能石化盈科ProMACE平臺，實現(xiàn)勞動生產率提升10％以上，先進控制投用率、生產數據自動化采集率達到90％，外排污染源自動監(jiān)控率達到100％。

我們看到，工業(yè)互聯(lián)網的基礎是信息化和工業(yè)化的融合，而華為的優(yōu)勢至頂網認為是“胸中有丘壑”。即從根本上認識到，工業(yè)是根本，互聯(lián)網是“工具”的作用，又能實實在在提供包括芯片、芯片使能、訓練和推理框架和應用使能在內的全堆棧方案以及包括公有云、私有云、各種邊緣計算、物聯(lián)網行業(yè)終端以及消費類終端等部署環(huán)境的全場景AI解決方案，然后與行業(yè)合作伙伴一起，不斷完善跨行業(yè)、 跨領域工業(yè)互聯(lián)網解決方案，同時用云服務和EI加速企業(yè)數字化進程，服務好企業(yè)！